技术应用

一、IP板的感光特性曲线制作

    进行了3组实验，一组管电压80kv、管电流10mA，一组管电压130kv、管电流5mA，还有一组管电压180kv、管电流5mA。滤波板（黄铜）厚度0.2mm，焦距1m。曝光时间分别为6s、12s、18s、24s、30s、36s、42s、48s、54s、60s、66s、72s、78s、84s、90s、96s、102s、108s、114s、120s。根据扫描后所得数据利用软件绘制IP板感光特性曲线，并确定最佳灰度值。

二、制作射线CR曝光曲线

    利用铝合金阶梯试块，以上一步骤中确定的灰度值为基准，制作CR曝光曲线。采用两组曝光量对阶梯试块进行拍照，曝光量分别为5mA*1min，10mA*3min。每组都分别拍摄管电压80kv、100kv、120kv、140kv、160kv、180kv、200kv、220kv的一组照片，记录照片的灰度值，并绘制出阶梯试块厚度与灰度值关系的曲线，然后截取灰度值30000左右对应的厚度值及电压值，制成表格，用软件绘制出CR的曝光曲线。

三、应用实验

应用一： 小管径钢管环焊缝检测

工件条件

管径：18mm

管壁厚度：2mm

材料：钢

像质计：13号

测试条件

射线源：COMET  160KV射线机

管电压 120KV

管电流 5mA

焦点   0.4mm

焦距   700mm

曝光之间 18秒

IP板： 超高分辨率、10um最小分辨率

CR主机：ALLPRO、25um扫描分辨率

以下为实验图像：

由图可见第19号丝，高于标准18号丝的要求。

经软件校准后测量，管壁厚度为1.9-2mm

焊缝中未焊透缺陷清晰可见

此处依稀可见焊缝边缘灰度变大，经软件增强对比处理后可判定为为融合缺陷

此处焊缝下部出现过烧，右侧管壁有明显划伤。

应用二：铝合金铸件

工件条件

材料：铝合金

厚度：15-55mm不等

类型：铸件

测试条件

射线源：COMET  160KV射线机

管电压 100KV

管电流 5mA

焦点   0.4mm

焦距   700mm

曝光之间 12秒

IP板： 超高分辨率、10um最小分辨率

CR主机：ALLPRO、25um扫描分辨率

由上图可见，工件轮廓清晰，设备宽容度非常高，可同时显示不同厚度。

图像放大后可见其结构中的气孔，非常清晰

应用三：铝合金薄板焊接

工件条件

材料：铝合金

厚度：2mm

类型：角焊缝

测试条件

射线源：COMET  160KV射线机

管电压 65KV

管电流 3mA

焦点   0.4mm

焦距   600mm

曝光之间 9秒

IP板： 超高分辨率、10um最小分辨率

CR主机：ALLPRO、25um扫描分辨率

焊缝中的氧化皮及气孔清晰

总结：

    CR设备在拍摄大厚度差工件、提高工作效率、环保等方面有非常大的优势，但是其由于IP板本身的限制，对于大厚度、高密度工件并不十分适用，而我所工作中常用的铝合金铸件、薄壁管件等非常适用。